- 立式數(shù)控車床
- 臥式數(shù)控車床
- 臥式數(shù)控鏜銑床
- 立式數(shù)控鏜銑床
- 龍門LI數(shù)控鏜銑床
- 管螺紋數(shù)控車床
- 立式/臥式/龍門加工中心
1、采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀技術(shù)設(shè)計(jì)制造的高性能數(shù)控機(jī)床,結(jié)構(gòu)性能成熟穩(wěn)定,外購(gòu)配套件的選用與國(guó)際先進(jìn)水平保持一致。
2、整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM有限元分析,可保證更佳的剛度與穩(wěn)定性;鑄件采用樹(shù)脂砂鑄造,經(jīng)時(shí)效處理,可充分消除內(nèi)應(yīng)力,以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。
4、采用臺(tái)灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副和滾動(dòng)導(dǎo)軌副,可以延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。
5、三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口FANUC交流伺服電機(jī),通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠,可確保機(jī)床在加工時(shí)的快速響應(yīng)和平穩(wěn)切削。
6、主軸軸承選用日本NSK,主軸錐柄BT30,可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
7、采用日本FANUC oi-MF數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性。
8、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中潤(rùn)滑泵供油,對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)(如導(dǎo)軌、滾珠絲杠)進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑;另外,潤(rùn)滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測(cè)報(bào)警功能,通過(guò)電氣系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。
9、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成,設(shè)有壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān),通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)控。
10、機(jī)床安全、防護(hù)裝置
(1)機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng),均設(shè)電氣限位、機(jī)械限位等多項(xiàng)安全控制裝置,保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作,保證操作人員的人身安全。
(2)主軸箱、拖板和床身導(dǎo)軌防護(hù)均采用全封閉防護(hù)罩。
(3)機(jī)床整體外型防護(hù)采用高質(zhì)量鈑金件制成的全封閉防護(hù)罩。
TC40A鉆攻中心 | ||
TC40A | ||
工作臺(tái)尺寸 | mm | 650×400 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 500/400/330 |
工作臺(tái)最大承重 | kg | 300 |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 20000 |
主軸電機(jī)功率 | kW | 2.2/3.7 |
快移速度(X/Y/Z) | m/min | 48/48/48 |
進(jìn)給速度 | m/min | 20 |
機(jī)床外形尺寸 | mm | 1650x2350x2500 |
機(jī)床重量 | t | 3 |